格雷康 FORMATOR自动将散射差异减小到最小。 因此，出现了优化高档人造板生产的新潜力。 由于材料分布更均匀，可以将生产中的面积质量降低到目标值。 通过由此降低的材料消耗，可以显着降低制造成本。 同时，FORMATOR在中密度纤维板的生产中取得了巨大的成功。
今天，我个人对FORMATOR数据比对实验室值更有信心。 通过实验室样品，我只检查了我们生产的一小部分； FORMATOR的注册更多。 通过FORMATOR，我可以在线查看物料流，并可以相应地采用参数“
Oguzhan Ötztürk, factory manager of AGT
我们的优势
- 节省木材，胶水和能源
- 减少仅为打磨而添加的材料
- 减少产品更换的磨合时间
- 更均质的产品
- 减少最终客户的废品率
- 下游工艺（锯，砂，磨等）的加工效果更好
- 更好的可涂性（例如上漆）
- 通过特定边缘形成的抗性边缘
- 更高的生产速度
- 更高的产能利用率
- 生产设施的可用性更高
- 钢带保护
- 砂带使用寿命更长
- 打火机面板
- 更容易的面板处理
产品专家
我们的产品专家随时可以回答您的问题，设计和细节。
系统设计
格雷康 FORMATOR自动使成型的木质垫材的材料分布均匀化，从而显着提高面板质量，并显着节省材料，工艺和物流成本。 分段刮刀和X射线扫描仪 DIEFFENSOR 的组合可实现较高的成型精度。 两种系统都集成在一个控制回路中，因此垫子首次可以自动均质化。 DIEFFENSOR 通过高分辨率确定整个垫子的单位面积重量，并将剥皮器的各个部分调节到合适的位置。 因此，大大减少了扩散波动，并且面板变得更加均匀。
段面详情
- 可单独控制的剥头皮环节
- 现代控制台
- 舷梯便于维护
- 用于自动控制除垢段的软件模块
- 客户特定的网络连接
巨大的成本降低
由于DIEFFENSOR通过DIEFFENSOR精确测量每单位面积的重量，不仅可以减少用于打磨的材料，而且可以减少标称值。 在保持产品质量的同时，可以节省多达5％的材料。 扩散波动的明显减少导致下游生产设备的压力减小。 诸如砂带，锯条或铣头之类的作业工具的使用寿命将增加。 面板表面变得更均匀，因此更好地进行涂层。 减少了漆的消耗。 改善的产品质量可提高客户满意度。
均匀的材料分布和标称值的降低相结合，可以实现更高的生产速度和产量。
应用领域
- MDF / HDF
- OSB
- 刨花板
- 绝缘材料
- 石膏纤维板
技术参数
| 安装位置： | 在成型线 |
| 垫子速度: | max. 2,000 mm/s |
| 段宽: | 大约 100 mm |
| 每段的相对设置范围： | 100 mm |
| 提取系统的必要性能： | min 600 m³/segment/h |
售后服务
作为一家国际代理公司，格雷康提供了遍布全球的子公司，销售和服务合作伙伴网络以及内部合格的服务人员。 因此，如果需要，可以在很短的时间内和短距离内为您提供专业的合作伙伴。
我们的专家可确保在商定的间隔内格雷康测量系统的最佳和可靠功能。
格雷康测量系统配备了GreCon Remote Support SATELLITE，为操作员提供支持。 该系统可以在发生任何可能的故障，控制系统或回答问题的情况下提供安全，便捷和快速的远程支持。
一年365天，如果您有任何疑问和支持，可提供具有全面实践经验的合格专家。
作为一家国际代理公司，格雷康提供了遍布全球的子公司，销售和服务合作伙伴网络以及内部合格的服务人员。 因此，如果需要，可以在很短的时间内和短距离内为您提供专业的合作伙伴。
